今天的故事主角是山東石橫特鋼集團有限公司。

山東石橫特鋼集團有限公司（簡稱“石橫特鋼”）是集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、機械制造、民間資本、鋼鐵物流于一體的大型民營鋼鐵聯合企業。綜合經濟實力連續多年列入中國企業500強、中國企業集團納稅500強。2017年，石橫特鋼全年利潤達到56億元，入庫稅金12.9億元，本部噸鋼實現了1,000元以上的利潤水平，創歷史最好水平。

《2018年國務院政府工作報告》指出，在鋼鐵市場要繼續破除無效供給，化解過剩產能、淘汰落后產能，并提出2018年再壓減鋼鐵產能3,000萬噸左右。鋼鐵發展的時代主題已經由“增量、擴能”向“減量、調整”轉變，鋼鐵行業急需轉型升級。

形勢的變化，競爭的日益激烈，客戶需求的轉變，對鋼鐵企業的生產管理提出了更高的要求。石橫特鋼董事長張武宗認為：“管理關、隊伍建設關、盈利關是一個企業能走好走遠的三個重要關口。只有瞄準產品上的弱點，管理上的漏洞，技術上的短板，企業才能走好走遠?！?nbsp;

為了加快實現轉型升級的目標，石橫特鋼堅持走以技術創新為支撐，以資源節約、環保友好為重點，以產品結構調整和打造知名品牌為核心的科學發展之路。在不斷升級革新生產線的同時，通過先進的信息技術對企業內部生產、辦公流程進行升級改造，從而全面提升企業業務效率。并于近幾年，陸續上線了企業資源計劃系統(ERP)、生產過程執行系統(MES)、電子商務平臺、辦公自動化系統等。

但在IT架構改造之前，石橫特鋼的多數業務系統仍采用“一機一應用”的方式部署，服務器數量眾多。且部分業務采用傳統虛擬化技術解決資源利用率及系統可靠性的問題，但由于企業內部存在生產、辦公、互聯網三套業務網絡，虛擬化后內部不同類型業務系統之間的隔離和安全難以保障。

石橫特鋼了解到，云計算作為一項成熟的技術，可為企業提供便捷的計算、存儲、網絡及安全等IT資源，希望通過云計算技術解決當前IT架構中的相關難題，完成IT模式轉型升級。并從當前的整體IT架構組成、面臨的挑戰以及后續的業務規劃出發，要求建設高度匹配業務需求與發展的集團企業云平臺：

基于以上需求與綜合評估，石橫特鋼采用深信服基于超融合架構的企業級云產品來建設集團的企業云平臺，打造了融合計算、存儲、網絡、安全的高性能資源池與普通資源池兩大資源池，實現了與業務支撐和創新對IT基礎資源需求高度匹配、按需所取、隨時擴展的云平臺建設需求。目前，云平臺承載了石橫特鋼ERP、MES、電商平臺、焦化、計量、OA、招投標、NTP、DNS等全部業務系統。

對于傳統型制造類企業來說，其核心系統復雜，對安全性和穩定性的要求較高，且歷史包袱較重，用戶大多已經有大量現存的IT基礎架構。同時，制造業又是IT運維人員少，極度成本敏感型行業。而石橫特鋼采用超融合構建的云計算成功實踐，成為了鋼鐵行業IT架構變革的實例參考。

采用超融合構建的企業級云，石橫特鋼不僅將傳統IT架構簡化為只有“服務器+交換機”的大二層模式，并通過分布式存儲架構、主機多副本、DRX／DRS智能調度技術、HA等，保障平臺自身99.999%的穩定性。同時利舊一臺服務器作為容災平臺，采用深信服CBT及企業級云平臺內嵌的CDP技術，將虛擬機快速備份到災備平臺，當出現災難性事故時，可將業務在短短的數分鐘內完成拉起與恢復，為生產系統穩定運行多一道保障。

云計算將IT資源進行充分的整合與利用，但與之而來的是業務、數據集中帶來的風險。為了保障生產業務、辦公業務、對外業務等各業務區域間的安全性，平臺采用VXLAN的大二層技術對云環境下網絡進行隔離劃分，并輔以應用層防火墻，確保不同業務間的安全性。

出于TCO考量，平臺的“大二層”極簡架構、充分利舊與智能運維結合，帶來人力投入與設備采購的大幅成本降低；為使平臺改造過程對生產業務影響降到最小，在業務遷移過程中，采用了P2V和V2V兩種在線遷移方式，避免因遷移導致業務長時間中斷。

借力云計算，石橫特鋼將堅定不移地貫徹山東省委省政府提出的“山東省新舊動能轉換重大工程實施規劃”目標要求，以及《中國制造2025》提出的發展要求，加快轉型升級步伐，推動多元產業協同發展，大力實施綠色制造和清潔生產，以實際行動為鋼鐵行業實現新舊動能轉換做出貢獻。

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